HALTER LoadAssistant® zum Beladen von Serien von 10 bis 1000 Stück

So funktioniert es

WIE FUNKTIONIERT DIE HALTER LOADASSISTANT ROBOTERZELLE?

Der HALTER LoadAssistant ist ein Roboter-Beladesystem zum automatischen Beladen Ihrer CNC-Maschine. Die kompake Roboterzelle mit einem 6-achsiger Roboterarm kann an jede neue oder bestehende CNC-Drehmaschine oder CNC-Fräsmaschine angeschlossen und sogar von der einen zur anderen Maschine umgesetzt werden. So einfach geht Werkzeugmaschinen-Automation.

  • Komplette Plug-and-Play-Lösung, geeignet für jede CNC-Maschine unterschiedlicher Hersteller.
  • Umrüstzeiten in weniger als 5 Minuten.
  • Kein Roboterwissen erforderlich.
  • Schnell von einer zur anderen CNC-Maschine umgesetzt.
  • Betriebssichere Technologie.

SO FUNKTIONIERT ES DIE HOTSPOTS

AUTOMATISCHER TÜRÖFFNER

Wenn Ihre Maschine keine automatische Tür hat, dann kann diese dennoch mit einem servogesteuerten automatischen Türöffner ausgerüstet werden. Diese können Sie auch sicher benutzen, wenn Sie nicht mit dem Roboter arbeiten.

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NEUE SERIE BEREITSTELLEN

Während des Produktionsprozesses können Sie dank des rotierenden Beladesystems eine neue Serie bereitstellen. Sie benötigen nur eine minimale Bodenfläche, inklusive Sicherheitszone, weil der rotierende Beladetisch an der Rückseite befüllt werden kann.

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UNIVERSELLES GREIFERSYSTEM

Standardmäßig universelle 2- oder 3-Finger-Greifer, geeignet für rechteckige oder runde Produkte. Die Krallen sind schnell verstellbar, sodass das Einstellen eines neuen Werkstücks auf ein Minimum beschränkt wird. Die Greifer haben eingebaute Sensoren, was eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet.

Zum Sauberblasen des Schnellspannfutters oder der Maschinenklammer ist auf den Greifern ein Airblow-System montiert.

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HALTER MASCHINEN-INTERFACE

Wenn Ihre Maschine kein Roboter-Interface hat, dann kann dieses von zertifizierten Halter-Monteuren eingebaut werden, unter anderem dank des speziellen durchdachten HALTER PLC Interface.

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FANUC 6-ACHSIGER ROBOTERARM

Höchstbelastung Roboterarm: 10 kg, 20 kg oder 35 kg. Geeignet für die industrielle Umgebung, in der hohe Anforderungen an Betriebssicherheit, Stabilität und Genauigkeit gestellt werden.

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ROTIERENDES BELADESYSTEM

UNIVERSAL

Werkstücke mithilfe von universellen, vorprogrammierten Rasterplatten beladen. Geeignet für Dreh- und/oder Fräswerkstücke bis 230mm. Die Rasterplatten sind in der Höhe einstellbar, sodass Werkstücke bis 250 mm Höhe beladen werden können. Dank des drehenden Beladetischs kann eine neue Serie bereitgestellt werden, während der Roboterarm läuft.

S-180

Stapelstationen für alle rechteckigen Werkstücke bis 180mm. Eine hohe Kapazität auf einer kleinen Fläche bei niedrigeren Werkstücken. Der Halter misst die Höhe des Stapels selbst und der Roboter weiß genau, wo er die Werkstücke nehmen und weglegen muss.

S-230

Stapelstationen für alle runden Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 230mm. Eine hohe Kapazität auf einer kleinen Fläche bei niedrigeren Werkstücken. Der Halter misst die Höhe des Stapels selbst und der Roboter weiß genau, wo er die Werkstücke nehmen und weglegen muss.

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HALTER SmartControl

Mit der HALTER SmartControl ist keine Robotererfahrung des Bedieners nötig. Die HALTER SmartControl ist komplett vorprogrammiert, sodass sich der Bediener auf die Eingabe der Abmessungen des Werkstücks beschränken kann. So ist der Start einer neuen Serie eine Frage von wenigen Minuten.

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EINFACH UMSETZBAR

Der HALTER kann einfach von der einen zur anderen CNC-Maschine umgesetzt werden. Mit den selbst zentrierenden Ankern kann das System genau positioniert werden und die HALTER Software erkennt die Maschine automatisch. Hierdurch sind Sie in der Lage, den Halter sehr flexibel an mehreren Maschinen einzusetzen.

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HOCHWERTIGE UND ZUVERLÄSSIGE TECHNOLOGIE

Der HALTER LoadAssistant hat eine robuste Konstruktion und ist mit hochwertigen industriellen Komponenten von ausschließlich A-Marken ausgestattet. Es ist ein Standard- und komplettes Plug and Play-System, sodass es unmittelbar funktioniert und technologische Risiken ausgeschlossen sind.

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BODENSCANNER

De HALTER LoadAssistant ist mit einem Bodenscanner ausgestattet, sodass die Verwendung von Absperrungen überflüssig ist und die Maschine ganz zugänglich bleibt. Der Scanner erfasst, wenn sich eine Person nähert und der Roboter bewegt sich dann langsamer und stoppt schließlich, wenn die Stoppzone betreten wird.

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Haben Sie Fragen?

Wir freuen uns, wenn wir Ihnen helfen können

Systemvarianten

Welcher HALTER LoadAssistant eignet sich für Sie?

Unten finden Sie einige zentrale Merkmale und technische Spezifikationen des HALTER LoadAssistant in einer Übersicht: das System, die Einsatzmöglichkeiten, Werkstückabmessungen und Art des Werkstückpuffers. So können Sie schon auf den ersten Blick sehen, welche Roboterzelle von HALTER möglicherweise am besten zu Ihnen passt, um Ihre Werkzeugmaschinen zu automatisieren. Für Detailinformationen klicken Sie auf die Roboterzelle Ihrer Wahl.

Universal

  • Drehen und fräsen
  • Min. und max. Werkstückbmessungen (LxB): 10x10mm und 230x230mm
  • Werkstück Durchmesser: 10-230mm
  • Wechselbare Rasterplatte

S-180

  • S-180
  • S-180
  • S-180
  • S-180
  • Fräsen
  • Min. und max. Werkstückabmessungen (LxB): 40x40mm und 180x180mm
  • Stapelfunktion

S-230

  • S-230
  • S-230
  • S-230
  • S-230
  • Drehen
  • Min. und max. Durchmesser Werkstück: 43-230mm
  • Stapelfunktion
  • Wendestation zur zweiten Bearbeitung

Eigenschaften

Alle Eigenschaften auf einen Blick

HALTER LOADASSISTANT LÄUFT BEIM EINSTELLEN DER NÄCHSTEN SERIE EINFACH WEITER

Der HALTER LoadAssistant macht Ihre Produktion flexibler, auch für kleinere Serien. Dies kann nur erreicht werden, wenn die Umrüstzeiten auf ein Minimum beschränkt sind. Der HALTER LoadAssistant ist so entworfen, dass die kurzen Umrüstzeiten mittels einer einzigartigen Kombination von Eigenschaften realisiert werden können. So funktioniert es:

  • Universelles greifersystem
  • Einfach und schnell einstellbar
  • 2- oder 3-Finger Greifer
  • Airblow-System auf den Greifern
  • Einfaches umsetzen
  • Umsetzbar mit Palettenheber
  • Schnelle Kalibrierung durch selbstzentrierende Anker
  • Automatische Identifizierung Ihrer Maschine
  • Zugänglich und sicher
  • CNC-Maschine ist für den Bediener immer zugänglich
  • Bodenscanner verzögert und stoppt den Roboterarm
  • Keine Kompromiss für die Gesamtsicherheit Ihres CNC-Bedieners
  • Rotierende beladungssystem
  • Standard universelle Rasterplatten für Arbeitsstücke bis 230 mm
  • Rasterplatten sind in der Höhe verstellbar
  • Kein Produktionsverlust während Sie eine neue Serie bereitstellen
  • halter smartcontrol
  • Keine Robotererfahrung notwendig
  • Programm in ein paar Schritten gemacht
  • Genial durch seine Einfachheit
  • DER ROBOTER ARBEITET WEITER
  • Die Roboter und CNC-Maschinen können einfach weiterarbeiten, während Sie eine neue Serie bereitstellen
  • Rasterplatte an der Hinterseite füllen dank drehbarem Beladungssystem
  • Der Beladetisch dreht automatisch 180°
  • system

  • Robuste, langlebige Konstruktion des Automatisierungssystems
  • Rotierender Beladetisch
  • Werkstückwendefunktion
  • Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
  • Einfaches Umpositionieren mittels Gabelhubwagen
  • Auf 3-Punkt selbst zentrierende Anker montierbar
  • Kalibrierkit
  • Fanuc 6-Achsen-Roboterarm (maximale Traglast 20 kg und 35 kg
  • Auffangwanne für Restkühlmittel
  • Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen
  • GREIFER

  • 2-Finger-Greifer für rechteckige Werkstücke
  • 3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische Werkstücke
  • Separater Greifer für Roh- und Fertigteile
  • Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
  • Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
  • Schnellwechselsystem für Greifer
  • Schnellverstellung für Greiferfinger
  • Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboterarm
  • SICHERHEIT

  • Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung des Automatisierungssystems
  • Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
  • Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
  • Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboter
  • Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit intregierter Sicherheitsabschaltung
  • Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

  • Halter SmartControl

  • Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
  • Schwenkbares Bedienpanel mit 15″-Touchscreen
  • Wahlweise außen oder innen greifen
  • Rohteilgreifen mit oder ohne Andrückstern
  • Spindelorientierung ermöglicht wiederholte, präziese Handhabung der Werkstücke über den Roboterarm
  • Be- und Entladen von exzentrischen Werkstücken
  • Programmeinbindung von freien Programmierzyklen möglich
  • Standardzyklen mit Zusatzfunktionen erweiterbar
 
  • Einstellbare Ausblasfunktion
  • Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
  • Wahl zwischen Anzahl von Werkstücken oder Dauerbetrieb
  • Automatische Programmspeicherung
  • Eingabe wahlweise in Zoll oder mm
  • Automatisches Backup von Roboterprogrammen oder manuell über USB
  • Außerbetriebnahme des Roboters mittels Taste “Park Position”
  • Sprachauswahl frei wählbar
  • Anschlussmöglichkeit an bis zu 4 verschiedene CNC-Maschinen
  • ABMESSUNGEN

  • Länge 1750 mm
  • Breite 1434 mm
  • Höhe 2220 mm
  • Gesamtgewicht 1110 kg – 1220 kg
Amortisationszeit

WELCHE VORTEILE HABEN SIE VOM HALTER LOADASSISTANT

Die Vorteile des HALTER LoadAssistant sind für Ihr Unternehmen aus vielerlei Sicht enorm. Erfahrungen der Anwender des HALTER LoadAssistant zeigen, dass sich diese Investition sehr schnell (6-18 Monate) amortisieren kann
  • Ihre Produktivität steigt durch zusätzlichen Output, weil die tatsächlich realisierten Spindelstunden nicht länger ausschließlich an die regulären Arbeitszeiten gebunden sind. Auch während der regulären Arbeitszeiten leisten Ihre CNC-Maschinen mehr Spindelstunden, da der Roboter weder Pausen noch Stillstände kennt.
  • Sie sind in der Lage, schneller und flexibler auf unerwartete und auch kleinere Aufträge einzugehen, weil Sie diese einfach zwischendurch erledigen können.
  • Die Produktionskosten pro Stunde sinken. Die Lohnkosten eines Maschinen- Bedieners sind 5 bis 8 Mal höher, als die Abschreibungskosten des HALTER LoadAssistant.
 

WAS SAGEN UNSERE KUNDEN ZUM HALTER LOADASSISTANT?

“Wir hätten das viel früher tun sollen, denn wir konnten den Produktionsausstoß in unserer Dreherei dank des HALTER wirklich beträchtlich steigern. Außerdem liefern unsere qualifizierten Mitarbeiter jetzt einen deutlichen Mehrwert in vielen Prozessbereichen in unserem Unternehmen.“ IHRE VOORTEILE

scanner safety area


KAPAZITÄT

KAPAZITÄT DES UNIVERSAL KAPAZITÄT DES S-180 KAPAZITÄT DES S-230
  • Durchmesser Werkstück (min-max) 10 mm – 230 mm
  • Min. Werkstückabmessung (L x B) 10 mm x 10 mm
  • Max. Werkstückabmessung (L x B) 230 mm x 230 mm
  • Maximale Werkstückhöhe 250 mm
  • Maximale Traglast des Roboterarms 20 kg / 35 kg
  • Maximales Gesamtgewicht auf rotierendem Beladetisch 750 kg
 
  • Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm 176
  • Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm 136
  • Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm 68
  • Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm 40
  • Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm 24
  • Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-155 mm 18
  • Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-230 mm 6
  • Min. Werkstückabmessung (L x B) 40 mm x 40 mm
  • Max. Werkstückabmessung (L x B) 180 mm x 180 mm
  • Maximale Werkstückhöhe 175 mm
  • Maximale Traglast des Roboterarms 20 kg / 35 kg
  • Maximales Gesamtgewicht auf rotierendem Beladetisch 1250kg
  • Maximale Stapelhöhe 350 mm
  • Anzahl Stapelstationen (1 leer) 12
  • Maximales Gewicht per Station 115 kg
 
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe 10 mm 385
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 20 mm 187
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 50 mm 77
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 80 mm 44
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 115 mm 33
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 175 mm 22
  • Durchmesser Werkstück (min-max) 43 mm x 230 mm
  • Maximale Werkstückhöhe 175 mm
  • Maximale Traglast des Roboterarms 20 kg / 35 kg
  • Maximales Gesamtgewicht auf rotierendem Beladetisch 1250kg
  • Maximale Stapelhöhe 350 mm
  • Anzahl Stapelstationen (1 leer) 12
  • Maximales Gewicht per Station 115 kg
 
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 10 mm 385
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 20 mm 187
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 50 mm 77
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 80 mm 44
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 115 mm 33
  • Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 175 mm 22
  • Kurze Lieferzeit

  • Turn-key Installation

  • Zertifizierte Monteure

  • Günstige Finanzierung

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